Please use this identifier to cite or link to this item: https://repository.usc.edu.co/handle/20.500.12421/209
Title: Implementación de la metodología SMED (Single - Minute Exchange of Die) para la reducción del tiempo de setup en una línea de producción de la empresa Aptar Cali
Authors: Rojas Trejos, Carlos Alberto
Cañas Chaves, Rubén Darío
Betancur Barrera, Yadiri
Keywords: Implementación;Metodología;SMED;DMAIC;SETUP;Productividad
Issue Date: 2019
Publisher: Universidad Santiago de Cali
Citation: Cañas Chaves, Rubén Darío; Betancur Barrera, Y. (2019). Implementación de la metodología SMED (Single - Minute Exchange of Die) para la reducción del tiempo de setup en una línea de producción de la empresa Aptar Cali. Universidad Santiago de Cali.
Abstract: Este artículo presenta el aumento de tiempo de disponibilidad en una línea de producción mediante la utilización de la herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die), técnica perteneciente al lean Manufacturing, que ha sido muy utilizada a través de los tiempos por las compañías con el fin de solucionar problemas mediante el mejoramiento continuo, siguiendo este orden de ideas, el objetivo principal de este caso de estudio es la necesidad de la aplicación del método SMED a la línea productiva gs de la empresa APTAR de Cali que se dedicada a la fabricación de soluciones de dispensado (bombas de extracción de envase), que mediante el análisis de los datos recolectados, se identificó como la línea más crítica en comparación con las otras, debido a que su índice de disponibilidad está por debajo de la meta establecida por la empresa, índice que debe estar rondando entre el 70% y cuyo promedio en los últimos 3 meses no supera el 53%. en el artículo se detallan los pasos de cómo se logró aplicar esta técnica a la línea gs, también cómo afecta de manera positiva los índices globales de productividad, eliminando, convirtiendo y mejorando si es posible las actividades que componen el proceso productivo de la línea gs, aplicando el método SCAMPER a cada una de ellas, disminuyendo recorridos, digitalizando formatos, mejorando condiciones de trabajo, modificando el orden de cómo se ejecutan las actividades, entre otras, logrando una reducción significativa del tiempo de SETUP en un 52%, aumentando de forma directa la disponibilidad de la máquina y reduciendo los costos de producción.
Description: This article presents the increase of availability time in a production line through the use of the SMED tool (Single Minute Exchange of Die), a technique belonging to Lean Manufacturing, which has been widely used over time by companies with In order to solve problems through continuous improvement, following this order of ideas, the main objective of this case study is the need for the application of the SMED method to the productive line gs of the company APTAR of Cali that is dedicated to the manufacture of dispensing solutions (container extraction pumps), which by analyzing the data collected, was identified as the most critical line in comparison with the others, due to the fact that its availability index is below the goal established by the company , an index that should be around 70% and whose average in the last 3 months does not exceed 53%. In the article we detail the steps of how this technique was applied to the gs line, also how it affects positively the global productivity indexes, eliminating, converting and improving if possible the activities that make up the production process of the gs line , applying the Scamper method to each of them, decreasing routes, digitizing formats, improving working conditions, modifying the order of how activities are executed, among others, achieving a significant reduction of SETUP time by 52%, increasing Direct way the availability of the machine and reducing production costs.
URI: https://repository.usc.edu.co/handle/20.500.12421/209
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
IMPLEMENTACIÓN DE LA METODOLOGÍA.pdf598,84 kBAdobe PDFView/Open


This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons