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Title: Implementación de justo a tiempo en el proceso de abastecimiento de materia prima en una empresa de refrigeradores industriales
Authors: Martínez Escobar, Nathaly
Fory Lucumi, Jhojan Estevan
Calderón Rosero, Cristian Eduardo
Keywords: Justo a Tiempo
Lean Manufacturing
Mejoramiento Continuo
Producción de Refrigeradores Industriales
Mapa de la Cadena de Valor
Abastecimiento de Materia Prima
Issue Date: 2019
Publisher: Universidad Santiago de Cali
Citation: Fory Lucumi, Jhojan Estevan; Calderón Rosero, C. E. (2019). Implementación de justo a tiempo en el proceso de abastecimiento de materia prima en una empresa de refrigeradores industriales. Universidad Santiago de Cali.
Abstract: The continuous improvement of processes is an important issue for companies, which is why they seek to implement strategies that help them to reduce economic, time and resource losses. The methodology proposed in this work was Just in Time, which has as a basic principle: that customers are served right at the precise moment, exactly in the required quantity, with products of the highest quality and through a production process that use the minimum possible inventory and be free of any waste or unnecessary cost. This article is a case study about a company located in the municipality of Caloto, Cauca, specifically, in the process of raw material supply, because in that process was identified the constant presence of line stoppage time generating overtime due to the lack of material in the production sub-areas, which caused a monthly increase of 182 extra hours in the year 2018 until the month of August, in addition, there were logistical problems with delays in the arrival of materials at the warehouse. The data made it possible to show that, in the months of June, October and November of the year 2017, there was a considerable number of stops in the production line which was equivalent to an average of 298 extra hours with a value of $ 1'614.352 per month and in that year the total amount was $ 42'743,420, which generated reprocessing, losses and delays in manufacturing. The objective of this work was to improve the delivery times of raw material from the warehouse to the different sub-areas of the production department, with the implementation of Just-in-Time. To do this, a map of the value chain was made, which allowed knowing those activities that added value to the process and which did not. After that, it was possible to eliminate these activities and reduce delays and waste of up to 65% per month. Thanks to which the most relevant problems were identified and solutions were given.
Description: El mejoramiento continuo de los procesos es un tema importante para las empresas, es por ello que buscan implementar estrategias que les ayude a disminuir pérdidas económicas, de tiempo y de recursos. La metodología que se planteó en este trabajo fue la de Justo a tiempo, que tiene como principio básico: que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo de inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o costo innecesario. Este articulo es un caso de estudio acerca una empresa localizada en el municipio de Caloto, Cauca, específicamente, en el proceso de abastecimiento de materia prima, debido a que en ese proceso se identificó la presencia constante de tiempos de paro de línea generando horas extras por la falta de material en las subáreas de producción, que ocasiono un incremento mensual de 182 horas extra en el año 2018 hasta el mes de agosto, además, que se presentaban problemas logísticos con retrasos en la llegada de materiales al almacén. Los datos permitieron evidenciar que, en los meses de junio, octubre y noviembre del año 2017, había una cantidad considerable de paradas en la linea de producción lo que equivalía a un promedio de 298 horas extra con un valor de $1´614.352 por mes y en ese año la cantidad total fue de $ 42´743.420, lo cual generó reprocesos, pérdidas y atrasos en la fabricación. El objetivo del presente trabajo fue mejorar los tiempos de entrega de materia prima desde el almacén a las diferentes subáreas del departamento de producción, con la implementación del Just-in-Time. Para ello se realizó un mapa de la cadena de valor, lo cual permitió conocer aquéllas actividades que agregaban valor al proceso y cuáles no. Posterior a eso se pudo eliminar dichas actividades y disminuir retrasos y desperdicios hasta de un 65% por mes. Gracias a que se identificaron los problemas más relevantes y se les dio solución.
URI: https://repository.usc.edu.co/handle/20.500.12421/1161
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